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国内首台再生废铝综合预处理设备问世

2015/2/9 13:52:45
文章来源:网络

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  近年来,随着国内汽车、摩托车等交通工具的普及和通用机械的大力发展,市场对再生铝硅系合金产品的刚需日益增长,因此催生了一大批以进口切片废铝和国内废铝为原料的再生铝硅系合金铸造企业,其产量参差不齐,从年产几千吨到几十万吨,然而,不同规模的企业都普遍存在一个问题,即废料的前处理、废铝灰和废旧进口原料中垃圾的终端处理问题,这已经成为了整个再生铝硅系合金产业链急需解决的问题。

  日前,由再生铝材料研究专家袁晓东担纲设计并样机制造的“再生废铝综合预处理成套设备”能够有效解决这一问题。

  该设备围绕国家大力提倡的节能减排、低碳环保、循环经济等方针,使国内再生铝企业朝着科学、合理及绿色环保方向发展,其在结合总结了国内外铝合金铸锭企业对再生铝原料预处理措施的基础上,结合当前国际最前沿的废金属处理工艺及技术,在国内专业环保院所的指导下,开发了国内首台专业废旧铝合金原料入炉前的预前处理炉,目前已完成预前处理炉的开发设计,并已具备了批量生产前的各项条件。

  据悉,现有再生铝铸造铝合金锭制造企业,对废铝中的非金属夹杂物预处理大多采用风选法、轻重介质浮选法、抛物分选法、比重水处理设备法等等,但都因工艺单一、设备简陋,而顾此失彼,很多环节甚至还造成二次污染,不能形成既处理了有机垃圾,又达到了科学排放二者相结合的完美统一。

  本次研制的再生废铝综合预处理炉,能充分满足再生铝铸锭制造企业对生产和周边环境的要求,各种指标达到欧盟排放标准要求。该成套设备采用二步法气化熔融技术,将需要预处理的再生铝在还原性气氛和一定温度的条件下进行气化,将可燃、易燃的有机物变成可燃气体作为燃料回用,有序集成的同时,回收了洁净的铝金属,并用于进一步熔化。

  此外,该设备在收集粗放废料和加工成洁净铝金属的同时,对有机物产生的可燃、有毒气体继续进一步热解,形成一个扼制二恶英形成的高温熔融处理空间,最后再进行飞渣的除尘收集。采用该设备,排放可达国家《大气污染物综合排放标准》要求,二恶英的毒性当量控制在0.1ng/Nm3以内,各种生产和排放数据亦可实现在线实时监测。

  该成套设备在完全不损伤金属的同时,能够快速对再生铝原料中夹杂在的有机物、油脂进行热解处理。通过该核心技术,既可洁净再生铝原料,又能提高再生铝原料的品质,从根本上改变去除有机物过程中形成二恶英的现象,有效改善大气环境,为再生铝行业健康绿色发展及国家的环境保护起到积极作用。

  该设备的工艺特点是:利用“快转薄烧”的操作工艺,可以保证废料在炉内翻搅、预热、热解、气化、燃烧,实现自动控制,使废物热解并完全燃烧,并保证金属铝块完整如初;燃室的稳定燃烧提高了燃室的湍流度,有利于在燃室中完全破坏有机物。

  该设备技术参数均可达到欧盟标准。所用温度既能破坏二恶英与氢氧化物所必需的条件,又低到足以防止飞灰熔化,以利更好收集。生产现场共用袋式除尘器,适应性好,与熔化炉使用燃料引起的烟气除尘一并收集。

  再生铝产业经过多年的发展,如果只从产业末端去进行环保综合治理,已经显得力不从心,同时,原料中的夹杂物在熔炼过程中形成大量的渣气共生物、碳化物、卤化物,给熔体净化增加了难度,传统手段很难根除,因此,很多企业在高要求的铸锭生产中被迫大量掺入新金属,以此来降低非金属夹杂物的含量,但这也造成了再生铝循环生产链条中的二次资源浪费,而且即使这样,也不能完全保证有高要求的产品品质。

  为了破解再生铝预处理过程中存在的上述问题,本次研制的再生废铝综合预处理成套设备拓宽和延伸到了再生铝产品对原料标准化的范围。完善了生产工艺、综合利用等多层次全过程的污染控制,可以说既保护了环境,又对高品质的铝锭产品有了源头上的保障。在当今行业转型升级、产业可持续发展的新形势下,再生铝预处理炉及优质综合工艺,将改变我国再生铝硅系合金铸锭企业入炉前原料预处理的现状。

近日,国家“863”“十二五”重大专项“大功率风电机组用轴承钢关键技术开发”课题正式启动,并在湖北省黄石市召开了课题开题报告会。据悉,该项目是燕山大学首次以课题负责人身份承担的国家“863”重大项目,合作单位包括东北大学、武汉科技大学、洛阳LYC轴承有限公司,总经费1900万元。其中,燕山大学承担了大功率风电轴承钢新钢种及热处理工艺制定等核心关键技术的开发,同时参与起草国家有关风电轴承钢标准等工作“大功率风电机组用轴承钢关键技术开发”重大专项启动

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